石油用鈦儲罐是專為石油工業設計的鈦或鈦合金容器，用于儲存、處理原油、含硫油氣、酸性介質（如含H?S/CO?的采出水）、化工添加劑等腐蝕性流體。其核心特性是耐受石油工業中復雜的高溫、高壓、高腐蝕性環境。

一、性能特點

1、極端腐蝕防護：

抗H?S應力腐蝕開裂（SCC）和CO?腐蝕，解決碳鋼/不銹鋼在酸性油氣中的失效問題。

在含Cl?的采出水中耐點蝕能力優于鎳基合金（如哈氏合金）。

2、高溫高壓適應性：

工作溫度可達300℃（純鈦），鈦合金（如Ti-6Al-4V）可擴展至450℃。

設計壓力通常≤15MPa，深海油氣場景需考慮外部高壓。

3、抗氫脆性：

鈦在含H?S環境中吸氫傾向低，避免氫致開裂（HIC）風險。

4、輕量化與長壽命：

相比碳鋼+防腐襯里方案，重量減少50%，壽命提升至20年以上。

二、執行標準

1、石油行業標準：

API 620/650（儲罐設計與建造）

NACE MR0175/ISO 15156（抗硫化氫腐蝕材料標準）

2、材料與制造標準：

ASTM B861（石油用鈦管標準）

GB/T 3625-2023（鈦及鈦合金管材）

3、安全規范：

ASME Sec. VIII Div.1（壓力容器）

DNV-OS-F101（海洋工程設備）

四、應用領域

1、海上油氣平臺：

儲存含Cl?和H?S的采出水、化學藥劑（緩蝕劑、甲醇）。

2、煉油與化工廠：

酸性原油中間儲罐、脫硫裝置（胺液儲罐）。

3、油氣輸送：

海底管道終端（PLET）的緩沖儲罐。

4、非常規油氣開發：

頁巖氣壓裂液（高濃度鹽酸）儲罐。

五、制造工藝

1、材料選擇：

Gr2（純鈦）：通用耐腐蝕，用于中低溫介質。

Gr5（Ti-6Al-4V）：高強度，用于高壓/高溫場景。

Gr12（Ti-0.3Mo-0.8Ni）：抗還原性酸腐蝕（如含硫介質）。

2、焊接與成型：

自動TIG焊（背氬保護），避免焊縫氧化；

厚壁罐體采用熱成型（600-800℃），需控制晶粒尺寸。

3、防腐增強：

內壁噴砂處理（Ra≤1.6μm），減少介質附著；

高風險區域覆蓋鈦鈀合金（Gr7）襯層。

4、檢測要求：

100%射線檢測（RT）+ 滲透檢測（PT）；

氫含量測試（≤150ppm，ASTM E1447）。

六、與其他石油用鈦設備的對比

七、采購方法與注意事項

1、技術規格確認：

明確介質成分（如H?S濃度、pH值）、操作溫度/壓力曲線，避免鈦在無水鹽酸或發煙硫酸中的活化腐蝕。

2、供應商資質：

要求具備API Q1質量管理體系認證及NACE防腐工程師資質。

3、成本優化策略：

對非接觸介質區域采用鈦-鋼復合板（如基層Q345R+覆層Gr2），降低成本30-40%。

4、運輸與安裝：

鈦儲罐需單獨包裝，避免與碳鋼接觸導致鐵離子污染；

安裝時使用鈦制螺栓（ASTM B381）防止電偶腐蝕。

5、驗收與維保：

按API 598進行氣密性試驗，保壓時間≥30分鐘；

定期檢查罐壁氫滲透（超聲波測厚+氫探頭監測）。

八、關鍵風險與應對

1、氫脆風險：

在含H?S環境中，鈦表面可能生成TiH?脆性層。需控制介質溫度＜80℃并添加緩蝕劑（如硫代硫酸鈉）。

2、電偶腐蝕：

避免與銅、鎳合金直接連接，采用絕緣墊片（PTFE）隔離。

石油用鈦儲罐在酸性油氣田、深海開發等場景中具有不可替代性，但需針對具體工況優化選材與設計。采購時應重點關注供應商的石油行業經驗及抗硫腐蝕技術積累，同時通過復合結構降低成本。與鈦換熱器等動態設備相比，儲罐更注重長期靜態耐蝕性，需在全生命周期內監測氫滲透和局部腐蝕。