1、鈦反應釜

鈦反應釜是一種以鈦或鈦合金為主要材料制造的耐腐蝕反應容器，專為高溫、高壓及強腐蝕性介質環(huán)境設計，廣泛應用于化工、制藥、冶金等領域。其核心功能是提供穩(wěn)定的化學反應環(huán)境，確保反應過程的安全與效率。

2、性能

耐腐蝕性：鈦的鈍化膜（TiO?）使其在氧化性酸（如濃硝酸、濃硫酸）、氯化物溶液（如海水）中表現優(yōu)異，遠超不銹鋼和鎳基合金。

耐溫范圍：工作溫度通常為-50℃至300℃，特殊設計可擴展至更高溫度。

機械性能：抗拉強度≥340 MPa，兼具高強度和低密度（4.5 g/cm3），適合大型設備輕量化設計。

潔凈度：表面光滑無孔隙，避免介質殘留，符合制藥行業(yè)GMP標準。

3、材質

純鈦（TA1/TA2）：TA1雜質更少，用于高純度反應（如電子化學品）；TA2通用性強，性價比高。

鈦鈀合金（Ti-0.2Pd）：添加鈀元素增強還原性酸（如鹽酸）的耐蝕性，成本較高。

鈦鉬鎳合金（如Ti-0.3Mo-0.8Ni）：提升抗縫隙腐蝕能力，適用于含Cl?的復雜介質。

4、特點

輕量化：相同體積下重量僅為鋼制反應釜的40%，降低設備運輸與安裝難度。

長壽命：在腐蝕性環(huán)境中壽命可達20年以上，維護成本低。

局限性：鈦對氫氟酸、濃熱磷酸敏感，需嚴格避免接觸；原材料及加工成本約為不銹鋼的3-5倍。

5、執(zhí)行標準

國內：NB/T 47011（壓力容器用鈦材）、GB/T 3625（鈦及鈦合金管材）。

國際：ASTM B265（鈦板）、ASME BPVC Section VIII（壓力容器規(guī)范）。

行業(yè)認證：需通過PED（歐盟壓力設備指令）、ASME U鋼印認證，滿足出口要求。

6、應用領域

精細化工：如鈦白粉生產中的氯化反應、鋰電池電解液合成。

制藥：抗生素發(fā)酵、疫苗滅活工藝中的無菌反應。

海洋工程：海水淡化預處理、深海資源提取設備的耐鹽霧腐蝕部件。

環(huán)保：濕法冶金回收貴金屬、酸性廢水處理中的中和反應。

7、制造工藝

焊接技術：采用TIG（鎢極氬弧焊）或PAW（等離子弧焊），焊接區(qū)需全程氬氣保護，防止氧化。焊后需進行X射線探傷（RT）和滲透檢測（PT）。

表面處理：電解拋光或機械拋光至Ra≤0.4 μm，減少結垢風險。

結構設計：夾套加熱可采用鈦-鋼復合板以降低成本，內膽與夾套間預留熱膨脹間隙。

8、與其他鈦設備的區(qū)別

9、采購方法與注意事項

1）采購流程：

需求分析：明確介質成分（pH、Cl?濃度）、溫度/壓力曲線、攪拌功率等參數。

供應商篩選：優(yōu)先選擇具有壓力容器制造資質（如A1/A2級）的廠家，考察過往案例（如是否做過PTA行業(yè)鈦釜）。

技術評審：要求提供FEA應力分析報告、焊接工藝評定（WPS/PQR）。

合同條款：明確驗收標準（如氦檢漏測試）、質保期（建議≥3年）。

2）注意事項：

防污染設計：接觸物料的鈦表面禁止使用含鐵工具，防止鐵離子污染（制藥行業(yè)關鍵）。

成本優(yōu)化：對非關鍵部位（如支架）可采用鈦-鋼復合板降低成本。

安裝維護：避免與碳鋼直接接觸（電偶腐蝕），需使用鈦質螺栓或絕緣墊片。

鈦反應釜憑借其不可替代的耐腐蝕性能，成為強腐蝕性工況的首選設備。采購時需結合工藝需求精準選型，并注重制造商的工藝能力與質量控制。在運行中需定期檢查鈍化膜完整性（可通過電位監(jiān)測），以延長設備壽命。