1、鈦反應(yīng)釜

鈦反應(yīng)釜是一種以鈦或鈦合金為主要材料制造的耐腐蝕反應(yīng)容器，專為高溫、高壓及強腐蝕性介質(zhì)環(huán)境設(shè)計，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其核心功能是提供穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境，確保反應(yīng)過程的安全與效率。

2、性能

耐腐蝕性：鈦的鈍化膜（TiO?）使其在氧化性酸（如濃硝酸、濃硫酸）、氯化物溶液（如海水）中表現(xiàn)優(yōu)異，遠超不銹鋼和鎳基合金。

耐溫范圍：工作溫度通常為-50℃至300℃，特殊設(shè)計可擴展至更高溫度。

機械性能：抗拉強度≥340 MPa，兼具高強度和低密度（4.5 g/cm3），適合大型設(shè)備輕量化設(shè)計。

潔凈度：表面光滑無孔隙，避免介質(zhì)殘留，符合制藥行業(yè)GMP標準。

3、材質(zhì)

純鈦（TA1/TA2）：TA1雜質(zhì)更少，用于高純度反應(yīng)（如電子化學(xué)品）；TA2通用性強，性價比高。

鈦鈀合金（Ti-0.2Pd）：添加鈀元素增強還原性酸（如鹽酸）的耐蝕性，成本較高。

鈦鉬鎳合金（如Ti-0.3Mo-0.8Ni）：提升抗縫隙腐蝕能力，適用于含Cl?的復(fù)雜介質(zhì)。

4、特點

輕量化：相同體積下重量僅為鋼制反應(yīng)釜的40%，降低設(shè)備運輸與安裝難度。

長壽命：在腐蝕性環(huán)境中壽命可達20年以上，維護成本低。

局限性：鈦對氫氟酸、濃熱磷酸敏感，需嚴格避免接觸；原材料及加工成本約為不銹鋼的3-5倍。

5、執(zhí)行標準

國內(nèi)：NB/T 47011（壓力容器用鈦材）、GB/T 3625（鈦及鈦合金管材）。

國際：ASTM B265（鈦板）、ASME BPVC Section VIII（壓力容器規(guī)范）。

行業(yè)認證：需通過PED（歐盟壓力設(shè)備指令）、ASME U鋼印認證，滿足出口要求。

6、應(yīng)用領(lǐng)域

精細化工：如鈦白粉生產(chǎn)中的氯化反應(yīng)、鋰電池電解液合成。

制藥：抗生素發(fā)酵、疫苗滅活工藝中的無菌反應(yīng)。

海洋工程：海水淡化預(yù)處理、深海資源提取設(shè)備的耐鹽霧腐蝕部件。

環(huán)保：濕法冶金回收貴金屬、酸性廢水處理中的中和反應(yīng)。

7、制造工藝

焊接技術(shù)：采用TIG（鎢極氬弧焊）或PAW（等離子弧焊），焊接區(qū)需全程氬氣保護，防止氧化。焊后需進行X射線探傷（RT）和滲透檢測（PT）。

表面處理：電解拋光或機械拋光至Ra≤0.4 μm，減少結(jié)垢風(fēng)險。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：夾套加熱可采用鈦-鋼復(fù)合板以降低成本，內(nèi)膽與夾套間預(yù)留熱膨脹間隙。

8、與其他鈦設(shè)備的區(qū)別

9、采購方法與注意事項

1）采購流程：

需求分析：明確介質(zhì)成分（pH、Cl?濃度）、溫度/壓力曲線、攪拌功率等參數(shù)。

供應(yīng)商篩選：優(yōu)先選擇具有壓力容器制造資質(zhì)（如A1/A2級）的廠家，考察過往案例（如是否做過PTA行業(yè)鈦釜）。

技術(shù)評審：要求提供FEA應(yīng)力分析報告、焊接工藝評定（WPS/PQR）。

合同條款：明確驗收標準（如氦檢漏測試）、質(zhì)保期（建議≥3年）。

2）注意事項：

防污染設(shè)計：接觸物料的鈦表面禁止使用含鐵工具，防止鐵離子污染（制藥行業(yè)關(guān)鍵）。

成本優(yōu)化：對非關(guān)鍵部位（如支架）可采用鈦-鋼復(fù)合板降低成本。

安裝維護：避免與碳鋼直接接觸（電偶腐蝕），需使用鈦質(zhì)螺栓或絕緣墊片。

鈦反應(yīng)釜憑借其不可替代的耐腐蝕性能，成為強腐蝕性工況的首選設(shè)備。采購時需結(jié)合工藝需求精準選型，并注重制造商的工藝能力與質(zhì)量控制。在運行中需定期檢查鈍化膜完整性（可通過電位監(jiān)測），以延長設(shè)備壽命。