在對列管式換熱器進行制造的過程中，企業應當明確關鍵工序要求與具體原則，建立多元化的管理與檢測機制，保證在實際制造的過程中，篩選最佳的技術方案，提升機械設備的整體制造質量。

1、 原材料質量管理措施

在設備制造全過程，應當制定完善的原材料質量管理方案，保證其使用質量符合工藝技術的規定，在提升其化學與力學性能的情況下，要對原材料表面進行檢測，及時發現劃傷問題與凹坑問題，采取有效措施對其進行更換或是淘汰，以便于增強設備使用性能，達到預期的工作目的。具體措施包括以下幾點：

1.1 合理選擇材料制造廠商

企業在制造機械設備之前，應當對各個材料生產廠家進行全面的調查與分析，選擇資質與信譽度較高的廠商，保證其規模符合相關規定。在選擇新開發供應商的過程中，要對所有的材料質量進行檢驗，一旦發現安全隱患問題，就要立即更換廠商，保證原材料的使用質量。

1.2 選擇材料地理區域

在采購材料期間，應當重視其地理區域，盡量選擇距離企業較近且控制能力強的廠家，以此提升材料供應效果，滿足當前的管理要求。通常情況下，在區域產業分析期間，制造技術水平很高，如果發現原材料存有質量問題，就可以迅速對其進行更換，避免影響設備的制造周期，以便于對其進行多元化與全方位的管理。

1.3 對原材料進行檢測

在對材料質量進行管理期間，還要制定完善的檢測方案，科學應用先進的檢測技術對其進行分析與探討，在檢測期間，能夠針對各方面問題進行全面的分析，建立多元化的質量管理機制，保證材料使用質量滿足規定。

2、 對制造工藝技術進行管理

在對列管式換熱器設備進行制造的過程中，應當保證質量符合規定，合理使用先進的工藝技術，明確制造順序與技術，對其進行全面的協調，保證封頭壓制與管板鉆孔等質量符合規定。具體措施為以下幾點：

2.1 過程流轉卡

在實際制造的過程中，需要保證技術文件編制的詳細性與準確性，對每個零部件的制造工藝進行分析，安排專門的過程卡，以便于開展檢驗工作。檢驗人員在對其進行檢測之后，可以標注檢測的工作日期，保證其具備一定的可追溯性特征，一旦發現問題，就可以明確具體職責，不僅可以保證設備制造質量，還能為工作人員樹立正確的責任觀念，增強產品質量控制效果。

2.2 封頭制造關鍵工序

在對封頭進行制造的過程中，需要通過拼焊的方式對其進行處理，在完成焊接之后，對內外焊接縫進行磨平處理，避免在壓制期間影響其外觀美感與內在質量。在對封頭壓制期間，制造企業需要利用射線探傷技術對其進行檢驗，在出現焊接問題之后，要采取返修的方式解決問題，避免影響設備的使用效果。

同時，也可以利用 RT 探傷技術方式開展檢驗工作，保證封頭的制作效果。另外，在壓制之前，還要在內部與外部黏貼標識，以便于提升管理效果。

2.3 管板鉆孔關鍵工序

在對管板制造質量進行管理的過程中，應當制定完善的管孔加工方案，及時發現質量問題，通過脹管工序解決問題，對關鍵工序進行合理的控制。首先，在實際定位的過程中，需要使用數控鉆引定位技術對其進行處理，提升精確度與效率，發揮其使用優勢，不僅能夠滿足相關定位要求與標準，還能降低工序的實施成本，提升其經濟效益，滿足相關規定。在關鍵工序中，還要對焊縫進行合理的分析，不可以出現重疊的現象，保證焊接工作質量。

2.4 筒體卷制關鍵工序

在設備制造的過程中，如果需要對不銹鋼與其他金屬材料的結構進行卷制，就要對內表面與外表面的實際情況進行處理，保證筒節質量符合相關規定。例如：在制造期間，企業可以將三錕卷板機上覆蓋橡膠，然后在筒節表面設置保護膜，避免在施工期間出現損傷的現象，同時還要防止制造設備出現離子污染問題，提升保護工作效果。在覆蓋保護膜之后，還能避免后續工序中機械設備出現污染的現象，不僅可以降低生產期間產生的成本，提升其經濟效益，還能增強制造工作效果[1]。

2.5 換熱管與管板的脹接關鍵工序

在設備制造的過程中，企業應當對結構特點與原材料特點進行全面的分析，嚴格控制管板的開槽尺寸與規格，篩選最佳的脹接技術對其進行處理。在脹接工序開展之前，要對換熱管與其他材料的厚度進行控制，通過模擬實驗的方式，及時發現脹管率過高問題，采取有效措施對其進行處理，在工序合格之后，才能開展正式的脹接工作。在實際制造期間，企業應當對脹接參數信息等進行分析，科學使用壓液脹方式對其進行處理，以免出現劃傷或是污染問題，發揮制造工藝的積極作用[2]。

2.6 管箱制造的工作措施

在對管箱進行制造的過程中，應當對其大接管開孔情況進行分析，然后針對接管的法蘭組件研究，在完成角焊縫的焊接工作之后，及時發現管箱與大接管法蘭之間存在的變摘要：在我國工業制造業實際發展中，列管式換熱器的制造工作受到廣泛關注，主要因為此類設備的結構較為簡單，具備良好的傳熱效果，換熱面積很大，具備較高的承壓能力，可以應用在多個領域中。因此，在未來發展中，應當重視列管式換熱器設備的制造質量，對關鍵制造工序進行全面的管理與控制，通過科學的檢測方式及時發現其中存在的問題，采取有效措施應問題，滿足實際發展需求。

關鍵詞：列管式換熱器；制造質量；關鍵制造工序；管理與檢測形問題，采取有效措施應對問題。同時，在使用機械設備的過程中，還要嚴格分析法蘭密封面與焊接縫之間的關系，通過二次加工余量的管理方式，對各類系統進行嚴格的處理，保證能夠滿足相關加工需求，規避變形問題，滿足實際發展需求。

3、 焊接工藝的使用措施

在對列管式換熱器設備進行制造的過程中，經常會因為焊接質量的影響，導致換熱器設備損壞，因此，在未來發展的過程中，應當合理使用焊接工藝，制定完善的管理方案，逐漸提升焊接技術的使用水平。具體工藝措施為以下幾點：

3.1 對焊接熱輸入的質量進行全面管理

在實際焊接期間，應當遵循焊接工藝的使用原則，在對貴重原材料進行焊接的過程中，需要保證焊接縫的建設質量，通過手工氬弧焊方式或是離子焊接方式對其進行處理，保證熱輸入量受到嚴格的管理與控制，在此期間，還要保證其獲得精密組織，建立多元化的力學性能分析機制與化學性能分析機制，達到預期的質量管理目的[3]。

3.2 氬弧焊焊接氣體保護措施

在使用氬弧焊方式的過程中，企業應當制定完善的焊接縫的保護機制，對焊接之后的熾熱情況進行分析，加大正面焊縫的保護流動，合理使用焊槍的方式對其進行處理。在焊接熄弧的過程中，還要將焊槍設備停留在焊縫的尾部，繼續對其進行處理，保證設備的焊接性能。在焊縫冷卻到 140 攝氏度以下的時候，將焊槍設備移動開。對于焊縫的背面而言，要使用保護罩的方式對其進行處理，保證焊接縫的效果[4]。

3.3 對最終焊道進行合理的處理

在實際焊接期間，需要做好最終焊道的設計工作，保證機械設備與介質相互接觸的過程中，對其進行嚴格的控制，避免最終焊縫在繼續焊接的過程中，出現晶粒組織，以便于提升設備的耐腐蝕性能，滿足實際發展需求[5]。

3.4 對管板與殼體進行焊接

加工制造企業在實際發展期間，應當重視管板與殼體之間的焊接工作，合理處理相關焊縫，及時發現焊接質量問題，采取有效措施應對問題，以便于提升自身焊接工作的可靠性與有效性。一方面，可以使用手工電弧焊接方式或是自動焊接方式對其進行處理，保證焊接縫質量符合相關規定，對于環境較為惡劣的焊接工作而言，需要保證其及時性與先進性，創建多元化的焊接縫管理機制，營造良好的發展空間，在先進工序與檢測技術應用下，更好的對角焊縫質量與工藝進行控制，在先進工藝技術的支持下，通過傳熱管的 RT 檢測技術，及時發現焊接縫質量問題，利用科學的方式應對問題[6]。

結束語

在列管式換熱器制造過程中，企業要制定完善的質量管理方案，針對各個制造工序進行嚴格的管理，在先進檢測工藝技術的支持下，制定完善的工序管理方案，加大管控力度，保證檢測精確度與準確性，逐漸優化其發展體系。

參考文獻

[1]杜秀萍,曹兵.提高列管式換熱器制造質量關鍵制造工序的管理和檢測[J].化工進展,2014(7):1937-1939.

[2]王詠梅.壓力容器筒體校圓裝置的研究[D].太原：太原理工大學,2016.

[3]周夢超,周奇意,周剛等.靜停室加熱方法[C].中國加氣混凝土協會第 35 次年會論文集.2015:139-141.

[4]奚修彬.A 公司質量管理改進研究[D].上海：華東理工大學,2016.

[5]王詠梅,張銥粉,蔡業彬等.自重對筒體橢圓度影響的有限元分析[J].現代制造工程,2016(7):86-89,75.

[6]黃文超.基于彈性阻尼支撐的轉子系統振動

相關鏈接